EPCM Casestudies: Echte Projecten, Echte Cijfers

Effluent- & Vast Afvalbehandeling: Wereldwijde Farmafabrikant, Noord-Brabant

Een grote farmaceutische fabrikant met BSL2- en BSL3-containmentfaciliteiten had geengineerde afvalbehandeling nodig voor twee stromen: vloeibaar effluent en vast biologisch afval. Wij traden op als Engineering Project Leader voor beide programma's van procesontwerp tot inbedrijfstelling.

Drie afzonderlijke Effluent Treatment Plants werden ontworpen en in bedrijf gesteld voor de verwerking van slurry-bevattend afval uit hoog-containmentgebieden, elk geengineerd voor volledige decontaminatie volgens regelgevende verwijderingsnormen. Daarnaast leverden wij meerdere autoclaaf-units over beide containmentklassen en namen de eerste shredder-autoclaaf combinatie-unit ooit geinstalleerd bij een farmaceutische productielocatie in bedrijf.

UHT-Verwerking & Aseptische Verpakking: Zuivelcoöperatie, Gelderland

Nieuwe UHT-verwerkings- en aseptische verpakkingslijn in een draaiende zuivelfabriek. De harde eis: alles installeren zonder de bestaande productie stil te leggen en FSSC 22000-certificering halen vóór de eerste commerciële productierun. Wij herontworpen de CIP-routing voor gefaseerde inbedrijfstelling, voerden een schaduw-HACCP-validatie uit naast de bouw en beheerden 14 aannemers tegelijk op een locatie die nooit stopte met produceren.

Fabrieksuitbreiding & Apparatuurinkoop: Specialty Materials Fabrikant, Noord-Brabant

Een hightech fabrikant van geengineerde koolstofcomponenten moest de productiecapaciteit uitbreiden en tegelijk een operationeel deel van de fabriek gedeeltelijk herbouwen. Wij werden ingeschakeld als Owner's Project Manager, waarbij we de belangen van de opdrachtgever vertegenwoordigden over de volledige scope: constructiewerkzaamheden, een complete MEP-installatie en inkoop en inbedrijfstelling van meerdere precisie-bewerkingsmachines voor koolstofschijfverwerking.

De uitdaging was de uitbreiding uitvoeren zonder de productie in aangrenzende gebieden stil te leggen. Wij beheerden de bouwvolgorde, leveranciersaanbestedingen en apparatuurinterfaces, waarbij de opdrachtgever gedurende het hele project volledige contractuele controle behield over elke opdracht.

Cleanroom Gasdistributiesysteem: Halfgeleiderapparatuur OEM, Eindhoven

Een wereldleidende fabrikant van halfgeleiderapparatuur had een compleet nieuw hogedruk-gasdistributienetwerk nodig in een operationele cleanroomfaciliteit. Wij namen de verantwoordelijkheid voor het volledige ontwerp en de bouw, inclusief leidingrouting ontwikkeld in nauwe afstemming met het engineeringteam van de eigenaar, specificatie van hogedruk-fittingen en een volledig off-site prefabricageprogramma vóór gecontroleerde installatie in de cleanroomomgeving.

Prefabricage was niet onderhandelbaar: snijden of lassen in de cleanroom was geen optie. Elke leidingassemblage moest worden ontworpen, gefabriceerd, getest en gecertificeerd voordat deze de gecontroleerde zone binnenging. Wij beheerden de ontwerpreviewcyclus met de eigenaar, de fabricagewerkplaats en het installatieteam op locatie gelijktijdig.